Aimant ndfeb frit

Les aimants NDFEB frittés sont un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un alliage de néodyme, de fer et de bore. Ils sont connus pour leurs propriétés magnétiques exceptionnelles, notamment une forte résistance magnétique, une forte coercivité et une densité d'énergie élevée. Le processus de fabrication des aimants NDFEB frittés implique la technique de métallurgie de la poudre. Les matières premières sont mélangées sous une forme en poudre, puis compactées dans une forme souhaitée à l'aide d'un processus pressant. La forme compactée est ensuite fritté à des températures élevées pour lier les particules ensemble et former un aimant solide. Les aimants NDFEB frittés ont une large gamme d'applications en raison de leurs propriétés magnétiques fortes. Ils sont utilisés dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, les énergies renouvelables et les équipements médicaux. Certaines applications courantes comprennent les moteurs électriques, les générateurs, les séparateurs magnétiques, les machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et les disques durs de l'ordinateur. Malgré leurs excellentes propriétés magnétiques, les aimants NDFEB frittés ont également certaines limites. Ils sont sujets à la corrosion et peuvent être fragiles, les rendant sensibles à la rupture s'ils sont mal gérés. Par conséquent, des revêtements protecteurs ou des plateaux sont souvent appliqués pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur durabilité. En résumé, les aimants NDFEB frittés sont de puissants aimants permanents avec des propriétés magnétiques exceptionnelles. Ils sont largement utilisés dans de nombreuses industries pour diverses applications, mais des précautions doivent être prises pour les protéger de la corrosion et de la rupture.

17 July-2023

Qu'est-ce qu'un matériau magnétique

1. Matériaux magnétiques: Il existe de nombreuses méthodes de classification pour les matériaux magnétiques, qui peuvent être divisés en qualité industrielle et grade civil en fonction de leur utilisation; Selon les performances, il peut être divisé en matériaux magnétiques doux et en matériaux magnétiques durs; Selon différentes gammes d'application, il peut être divisé en matériaux de champ magnétique permanents et des électromagets distribués gaussiens (tels que les rotors de moteur). 2. Processus de production: 1. Sélection et traitement des matières premières - Mélanger diverses matières premières dans une certaine proportion et les écraser en poudre; 2. Moiffage à billes de poudre - Traiter les impuretés dans la poudre à travers un broyeur à boulets et les distribuer uniformément dans tous les coins; 3. Ajouter une quantité appropriée d'adhésif (comme la résine époxy ou la résine phénolique) à la poudre après le fraisage à billes; 4. Ajouter le matériau mélangé dans le moule pour le moulage par compression (moulage par injection) - pour faire entrer les particules du matériau en contact les unes avec les autres et former une certaine forme; 5. Traitez la surface de la pièce pressée et polissez-la avec du papier de verre - retirez les bavures et les rayures sur la surface de la pièce et la rendre plus fluide et plus fluide 6. Appliquez une couche de peinture à la surface de la pièce en utilisant la peinture au pulvérisation pour augmenter sa résistance à l'usure. 3. Introduction du produit. 1. Utilisé pour la fabrication des cadres de bobine de divers enroulements de stator à moteur et autres pièces avec des exigences à haute résistance. 2. Utilisé pour fabriquer des noyaux de fer pour transformateurs, transformateurs et autres moteurs spéciaux. 3. Utilisé comme noyau de fer pour les instruments et mètres de haute précision. 4. Utilisé comme broche pour le disque dur électronique de l'ordinateur. 5. Utilisé comme roulement de vilebrequin pour les moteurs automobiles. 6. Utilisé pour la fabrication des composants mécaniques de précision. 7. Peut être utilisé pour l'équipement médical. 8. Peut être utilisé dans le domaine militaire. 9. Il peut être appliqué dans des champs tels que l'aérospatiale. 4. Indicateurs techniques principaux. 1. Resistivité: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Coercivité: 1kgmm2. 3. Magnétisme résiduel: environ 0-10 mg. 4. Caractéristiques de température: la résistivité à 20 ° C est 1 × mille et seize ω ω · M. 5. Tension de travail: 5V ± 5%. 5. Portée de l'application. 1 2. Convient à la production de rotors et de stators de moteurs spéciaux tels que les transformateurs et les transformateurs, ainsi que les électromaignes.

17 July-2023

Les prix du néodyme et des produits de praseodymium sont à la hausse, les prix du néodyme ont augmenté de 30 000 yuans / Mt

Les prix du néodyme ont augmenté de 30 000 yuans / MT à 890 000 à 900 000 yuans / MT le 28 octobre. SHANGHAI, 28 octobre (SMM) - Les prix du néodyme ont augmenté de 30 000 yuans / MT à 890 000 à 900 000 yuans / MT le 28 octobre. Les prix de l'oxyde de néodyme ont augmenté de 25 000 yuans / MT à 735 000-745 000 yuans / Mt. Les prix de l'oxyde de didymium ont progressé de 25 000 yuans / MT et se situaient à 730 000-740 000 yuans / Mt.

03 July-2023

Une brève histoire des matériaux magnétiques

La Chine est le premier pays au monde à découvrir et à appliquer des matériaux magnétiques . Dès la période des États en guerre, il y avait des enregistrements sur les matériaux magnétiques naturels (comme la magnétite). La méthode de fabrication de matériaux magnétiques permanents artificiels a été inventé au 11ème siècle. En 1086, Mengxi Bitan a enregistré la production et l'utilisation de la boussole. De 1099 à 1102, une boussole a été utilisée pour enregistrer la navigation et le phénomène de la déclinaison géomagnétique a également été trouvé. Dans les temps modernes, le développement de l'industrie électrique a favorisé le développement de la feuille d'acier en silicium en matériaux magnétiques métalliques (alliage Si fe). Le métal aimant permanent s'est développé à partir de l'acier au carbone au 19e siècle à l'alliage de l'aimant permanent de terres rares, et ses performances ont été améliorées plus de 200 fois. Avec le développement de la technologie de la communication, les matériaux en métal magnétique doux ne sont toujours pas en mesure de répondre aux exigences de l'expansion de la fréquence de la feuille au fil, puis à la poudre. Dans les années 40, JL SnoIjk des Pays-Bas a inventé les matériaux magnétiques doux de ferrite avec une résistivité élevée et de bonnes caractéristiques à haute fréquence, suivie d'une ferrite permanente à faible coût. Au début des années 1950, avec le développement d'ordinateurs électroniques, Wang An, un chinois américain, a d'abord utilisé l'élément d'alliage magnétique du moment comme mémoire de l'ordinateur, qui a rapidement été remplacé par le moment de la mémoire de ferrite magnétique, qui a joué un rôle important dans le développement des ordinateurs dans les années 1960 et 1970. Au début des années 1950, les gens ont constaté que la ferrite avait des caractéristiques micro-ondes uniques et fabriquait une série de dispositifs de ferrite micro-ondes. Des matériaux piézomagnétiques sont utilisés dans la technologie du sonar depuis la Première Guerre mondiale, mais l'utilisation a diminué en raison de l'émergence de céramiques piézoélectriques. Plus tard, des alliages de terres rares avec un magnétisme de pression forte sont apparus. Les matériaux magnétiques amorphes (amorphes) sont les réalisations de la recherche magnétique moderne. Après l'invention de la technologie d'extinction rapide, le processus de fabrication de bande a été résolu en 1967, qui est en transition vers la pratique.

03 July-2023